包裝密封性試驗儀的測試原理與技術特性

包裝密封性試驗儀的測試原理與技術特性

包裝密封性試驗儀又叫包裝檢漏儀，是生產、加工企業專門用來檢測食品、乳制品以及制藥行業的包裝袋、瓶子、罐子等容器密封性的儀器，從而保證產品不會因為包裝泄漏而產生質量問題（有些泄漏點是肉眼看不到的），延長產品的貨架期。

試驗方法依據《GB/T15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法》

術語

軟包裝件

具有密封性能的軟包裝件，其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密封性能的缺陷。

密封性能

軟包裝件防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。

試驗原理

方法一

此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間不會顯著降低的包裝件，如外層采用塑料薄膜的包裝件。

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

方法二

此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間會顯著降低的包裝件，如外層采用紙質材料的包裝件。

試驗裝置

試驗裝置應分為以下部分

真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。

真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

試驗時，真空室內所能達到的最大真空度應不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大氣壓力達到該真空度。

試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響。

管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門。

真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1．5級。

控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節裝置、進氣閥門等。

產品特征

試驗過程全自動
人機界面、觸摸屏操作
數字式真空度及測試時間設置
真空度自動保持及反吹卸載
五組試驗參數設置存儲
試驗結果自動統計及存儲
超厚真空室有機玻璃
真空室非標尺寸可定制
壓縮空氣為動力源，無需真空泵
技術參數
真空度 : 0~-90KPa
真空室 ：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
尺寸 ：300mm(L)X380mm(W)X500mm(H)
氣源 : 空氣壓縮機
氣源壓力: 0.7MPa（用戶自備氣源）

試驗樣品

試樣應是具有代表性的裝有實際內裝物或其模擬物的軟包裝件。

同一批（次）試驗的樣品數量可根據樣品的價值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。

試驗步驟

方法一

1在真空室內放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

   注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

2蓋上真空室的密封蓋，關閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。

3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

方法二

1方法 A

1．1將試樣中內裝物取出，并將試樣內部擦凈。

1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。

1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗。

2方法 B

2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。

2． 2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。    所調節的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。

2．3打開進氣管閥門，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。

試驗結果評定

1方法一

   若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

2方法二

2．1方法 A

   若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。

2．2方法 B

   迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。